Небольшой подвижный кружок под крышкой бутылки называется противоугонным кольцом.Его можно соединить с крышкой бутылки благодаря цельному процессу формования.Существует два основных процесса формования цельных крышек для бутылок.Процесс производства крышек для бутылок методом компрессионного формования и процесс производства крышек для бутылок под давлением.Пусть Игуи познакомит всех с процессом производства крышек для пластиковых бутылок!
Для изготовления крышек для бутылок для литья под давлением смешанные материалы сначала помещаются в машину для литья под давлением.Материалы нагреваются в машине примерно до 230 градусов по Цельсию, чтобы перейти в полупластифицированное состояние.Затем их впрыскивают в полость формы под давлением и охлаждают для придания формы.
Охлаждение крышки бутылки сокращает вращение формы против часовой стрелки, и крышка бутылки выталкивается под действием толкающей пластины, так что крышка бутылки автоматически падает.Использование вращения резьбы для извлечения из формы может обеспечить полное формирование всей резьбы, что позволяет эффективно избежать деформации и царапин крышки бутылки.После разрезания противокражного кольца и установки уплотнительного кольца в крышку бутылки получается целая крышка бутылки.
Крышки для бутылок для компрессионного формования заключаются в том, чтобы поместить смешанные материалы в машину для компрессионного формования, нагреть материалы в машине примерно до 170 градусов по Цельсию, чтобы они перешли в полупластифицированное состояние, и количественно экструдировать материалы в форму.
Верхняя и нижняя формы закрываются и прессуются в форме крышки бутылки.Крышка бутылки, отлитая прессованием, остается в верхней форме.Нижняя форма отодвигается.Колпачок проходит через вращающийся диск и вынимается из формы против часовой стрелки по внутренней резьбе.Сними.После прессования крышки бутылки ее вращают на машине, и с помощью неподвижного лезвия срезают противокражное кольцо на расстоянии 3 мм от края крышки бутылки, которое состоит из нескольких точек, соединяющих крышку бутылки.Наконец, уплотнительная прокладка и печатный текст устанавливаются, а затем дезинфицируются и очищаются.Новая крышка от бутылки готова.
Основные различия между ними:
1. Пресс-форма имеет большой размер, и заменить одну полость формы затруднительно;каждая полость формы при компрессионном формовании относительно независима и может заменяться индивидуально;
2. Крышки для бутылок, отлитые под давлением, не имеют следов вскрытия материала, что обеспечивает более красивый внешний вид и лучший эффект печати;
3. Литье под давлением заполняет все полости формы одновременно, а прессование прессованием выдавливает по одному материалу крышки бутылки за раз.Давление экструзии при компрессионном формовании очень мало, тогда как для литья под давлением требуется относительно высокое давление;
4. Крышки для бутылок для литья под давлением необходимо нагреть материал до жидкотекучего состояния с температурой около 220 градусов;крышки для бутылок для литья под давлением необходимо нагревать только примерно до 170 градусов, а энергопотребление крышек для бутылок для литья под давлением выше, чем для крышек для бутылок для литья под давлением;
5. Температура обработки компрессионным формованием низкая, усадка небольшая, а размер крышки бутылки более точный.
Время публикации: 30 ноября 2023 г.